ቀለም መጎተት የመለጠጥ ሂደትን የሚያመለክት ሲሆን ሙጫው በማተሚያው ወለል ላይ ያለውን የቀለም ንጣፍ ወደ ታች ይጎትታል, ይህም ቀለሙ ወደ ላይኛው የጎማ ሮለር ወይም የሜሽ ሮለር እንዲጣበቅ ያደርገዋል.ውጤቱ ያልተሟላ ጽሑፍ ወይም ቀለም ነው, በዚህም ምክንያት ምርቱ ይሰረዛል.ከዚህም በላይ ከላይኛው ሙጫ ሮለር ጋር የተያያዘው ቀለም ወደሚቀጥለው ንድፍ ይተላለፋል, ይህም ብክነትን ያስከትላል.ቀለም-አልባው ክፍል የቀለም ነጠብጣቦች እና ግልጽነት በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል, ይህም የምርት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
1.እሱ ከተተገበረው ሙጫ መጠን እና ከኦፕሬሽኑ ትኩረት ጋር ይዛመዳል
የአንድ አካል ትኩስ መቅለጥ ማጣበቂያ ቀለም የመጎተት እድሉ ከሁለት አካላት ማጣበቂያ የበለጠ ነው ፣ከዋናው የማጣበቂያ ዓይነት እና ማቅለጫ የማይነጣጠለው.
በተተገበረው ትንሽ ሙጫ ምክንያት፣ ወደ ታች የሚጎተተው የቀለም መጠን በጥሩ ክሮች መልክ ነው፣ ልክ በሜትሮዎች ምክንያት የሚመጡ ምልክቶች።እነዚህ ጥቃቅን ነጠብጣቦች በፕላስቲክ ፊልም ባዶ ቦታ ላይ በጣም የሚታዩ ናቸው, እና በስርዓተ-ጥለት ክፍል ውስጥ, እነሱን ለማግኘት በጥንቃቄ መከታተል አስፈላጊ ነው.የጭረት ማስቀመጫው ዓይነት ደረቅ ላሜራ ማሽን የማጣበቅ መጠን የሚወሰነው በመስመሮች ብዛት እና በአኒሎክስ ሮለር ጥልቀት ነው።በተጨባጭ በሚሠራበት ጊዜ በጭረት ላይ ከመጠን በላይ መጫን በተጨማሪ የማጣበቂያውን መጠን ይቀንሳል.የተተገበረው ሙጫ መጠን ትንሽ ከሆነ, ቀለም የመጎተት ክስተት ከባድ ነው, የተተገበረው ሙጫ መጠን ትልቅ ከሆነ, ቀለም የመጎተት ክስተት ይቀንሳል.
የቤት ስራ ትኩረት ከቀለም መጎተት ክስተት ጋር በቅርበት የተያያዘ ነው።የአንድ ነጠላ ንጥረ ነገር ማጣበቂያ ከ 35% ያነሰ ከሆነ, ዋናው የማጣበቂያው ጠንካራ ይዘት ከ 3 ግራም / ያነሰ ነው.㎡, ወይም የሁለት አካላት ምላሽ ሰጪ ማጣበቂያ ከ 20% ያነሰ ነው, እና የዋናው ማጣበቂያው ጠንካራ ይዘት ከ 3.2 ግ / ያነሰ ነው.㎡, የቀለም ስዕል ክስተት መከሰት ቀላል ነው, እሱም ከትክክለኛው የአሠራር ሂደት ጋር የተያያዘ ነው.የክዋኔው ትኩረት ዝቅተኛ ከሆነ እና ቀለም መጎተት ከተፈጠረ, ችግሩን ለመፍታት የአሠራር ትኩረትን መጨመር አስፈላጊ ነው, ይህም ማለት የዋና ወኪልን መጠን መጨመር ወይም ጥቅም ላይ የዋለውን የሟሟ መጠን መቀነስ ማለት ነው.አብዛኛውን ጊዜ የአንድ ነጠላ አካል የሥራ መጠን በ 40% አካባቢ ቁጥጥር ይደረግበታል, እና የቀለም መጎተት ክስተት እንዲፈታ የሁለት አካላትን መጠን ከ25-30% አካባቢ መቆጣጠር ጥሩ ነው.
2. ከማጣበቂያው ሮለር ግፊት ጋር የተያያዘ
በደረቅ ውህድ ሂደት ውስጥ, የማጣበቂያ ግፊት ሮለር ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል, እሱም ጥቅም ላይ ይውላልየማጣበቂያውን ሽፋን የበለጠ ተመሳሳይነት እንዲኖረው ያድርጉ እና የአረፋዎችን መፈጠር ይቀንሱ.ቀለም መጎተት በሚፈጠርበት ጊዜ, የተተገበረውን ሙጫ መጠን እና የቀዶ ጥገናውን ትኩረት ከማሰብ በተጨማሪ የጎማ ሮለር ግፊት ነው.
ብዙውን ጊዜ ግፊቱ ከ 4MPa በላይ ከሆነ, ቀለም የመጎተት እድል አለ.መፍትሄው ግፊትን መቀነስ ነው, እና በተመሳሳይ ጊዜ, አንድ የተዋጣለት ኦፕሬተር የሮጫ አኒሎክስ ሮለር ቀለም ቦታን ለማጽዳት ዳይሉን ለመለጠፍ በጨርቅ መጠቀም አለበት.በጣም ከባድ ከሆነ, አኒሎክስ ሮለር ለማጽዳት ማቆም አለበት.
3. ሙጫ ሮለር ጥራት ጋር የተያያዘ
የጎማ ሮለር ነው።ለስላሳ ወይም ለስላሳ አይደለም, እና ቀለም ሊጎትት ይችላል, ይህም በቀላሉ በነጠላ ክፍል ሙቅ ማቅለጫ ማጣበቂያዎች ላይ ይንፀባርቃል.
በሬዚኑ አለመመጣጠን እና ሸካራነት የተነሳ የተጎተተው ቀለም መደበኛ ያልሆነ እና ያልተስተካከለ በመሆኑ የቀለም ቦታዎችን ባዶ ቦታ ላይ በመተው ግልጽነት እንዲቀንስ፣ የቀለም መጥፋት እና ያልተሟላ ፅሁፍ ነው።ይህንን ክስተት ለመለወጥ ለስላሳ እና ለስላሳ የማጣበቂያ ሮለር መተካት አስፈላጊ ነው.
4. ከማሽኑ ፍጥነት እና ማድረቂያ ሙቀት ጋር የተያያዘ
የማሽኑ ፍጥነት የሚያመለክተው በቀለም ሽፋን እና በፊልም ሽፋን ላይ ባለው ማጣበቂያ መካከል ያለው በይነገጽ በእርጥበት ጊዜ ላይ ለውጥ እንደሚያመጣ ነው።
ብዙ ጊዜ፣ በማሽን ፍጥነት ምክንያት፣ ፍጥነቱን በመጨመር እና በቀለም ንብርብር እና በማጣበቂያ በይነገጽ መካከል ያለውን ጊዜ በመቀነስ የሚፈታው የቀለም መጎተት ክስተት አለ።በንድፈ ሀሳብ, የማሽኑ ፍጥነት ከተጨመረ, የማድረቂያው ሙቀትም በአንጻራዊነት መጨመር አለበት.በተመሳሳይ ጊዜ የማሽኑ ፍጥነት በተጨባጭ በሚሠራበት ጊዜ ከጨመረ, እንደ ቁሳቁስ መፈናቀል ያሉ ሌሎች ጥፋቶች መኖራቸውን እና ተጓዳኝ ማስተካከያዎችን ማድረግ ያስፈልጋል.
5. የማተሚያ ንጣፍ ወይም ቀለም ከማጣበቅ ጋር የተያያዘ
ለግራቭር ማተሚያ የተለያዩ አይነት ቀለሞች ጥቅም ላይ ከዋሉ, የጥፋቶች መከሰት በቀላሉ በሚለብስበት ጊዜ ይንጸባረቃል.
ቀለም ወደ ላዩን ማተሚያ ቀለም እና የውስጥ ማተሚያ ቀለም ሊከፋፈል ይችላል.በተለያዩ የቀለም ዓይነቶች ምክንያት, ማጣበቂያቸው የተለየ ወይም የማይጣጣም ሊሆን ይችላል, እና ደካማ ማጣበቂያ ወደ ደካማ ማጣበቅን ያመጣል.ደረቅ ሽፋን ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ, ቀለም መጎተት ቀላል ነው.የማተሚያው ወለል ውጥረት ደካማ ሲሆን, ለቀለም መጎተት በጣም የተጋለጠ ነው.
ወደ ታች የተጎተተው የቀለም ሽፋን በአጠቃላይ ይታያል, እና ቀለሙ ከማጣበቂያው ገንዳ ጋር ተጣብቋል, ይህም ብጥብጥ እና ቆሻሻ ያስከትላል.ቀድሞውኑ ከታተመ, ብክነትን ለማስወገድ, የማሽኑ ፍጥነት ሊጨምር ይችላል, የማጣበቂያው መጠን ሊጨምር ይችላል, እና የማጣበቂያው ክምችት በተመሳሳይ ጊዜ ሊጨምር ይችላል.የማይሽከረከር ውጥረቱን በሚቀንሱበት ጊዜ በጎማ ሮለር ላይ ያለውን ግፊት ይቀንሱ።
6. ከሜካኒካዊ ምክንያቶች ጋር የተያያዘ
በሚሠራበት ጊዜ, የሜካኒካዊ ብልሽት ከተከሰተ, በዚህም ምክንያትያልተስተካከለ ማጣበቂያ ወይም ደካማ ሽፋን, በተጨማሪም ቀለም መጎተትን ሊያስከትል ይችላል.
የላይኛው የጎማ ሮለር እና የአኒሎክስ ሮለር ማመሳሰል በሁለት ተዛማጅ ጊርስ ይጠናቀቃል።የቀለም መጎተት ክስተት ካለ, በጥንቃቄ ምልከታ መደረግ አለበት.የላይኛው የላስቲክ ሮለር መንቀጥቀጥ እና ደካማ ሽፋን ምክንያት የቀለም መጎተት እንደሚከሰት ይታወቃል.የመንቀጥቀጡ ምክንያት በከባድ ድካም እና ያልተመሳሰሉ የማርሽ ጥርሶች ምክንያት ነው።
ማንኛውም የማሸጊያ መስፈርቶች ካሎት እኛን ማግኘት ይችላሉ።ከ 20 ዓመታት በላይ እንደ ተለዋዋጭ ማሸጊያዎች አምራች እንደመሆኖ, እንደ የምርት ፍላጎቶችዎ እና በጀትዎ ትክክለኛውን የማሸጊያ መፍትሄዎችን እናቀርባለን.
የልጥፍ ሰዓት፡- ኦክቶበር 13-2023
